識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質量事故。鞋機幫部件的工藝特點：鞋幫部件具有原材料品種多，拖鞋機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。制鞋生產線養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養(yǎng)工作范圍和時機請依照下表執(zhí)行，在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

結構復雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質劃分，

上述兩種內底多應用于膠粘皮鞋中，布楞子內底，由內底、布楞、勾心等零件組成，應用于沿條縫制皮鞋中。由于這種內底的結構與手工縫制沿條皮鞋的內底不同，拖鞋機

有裁斷設備、片削設備、銑削設備、磨削設備、縫紉設備、成型和定型設備、整飾設備、傳輸設備等。制鞋設備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優(yōu)化，使制鞋工藝達到預期的功能和產品質量水平。中國鞋機設備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產量約為113億雙，

所以又稱為機縫沿條內底。包覆式內底的邊緣由鞋面革或革等材料所包邊，也稱鑲嵌內底、全包內底等。鏟槽式內底的邊緣下面加工有長槽，

以期在下一輪的經濟熱潮中占領先機。第三，智能化。基本上鞋機企業(yè)家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現(xiàn)智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經越來越明顯。拖鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”