以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化?；旧闲瑱C(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢已經(jīng)越來越明顯。水鞋機(jī)

七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時(shí)，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時(shí)注意對壓著時(shí)間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會(huì)變形。“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機(jī)業(yè)永恒的話。

后踵無法動(dòng)作 查看是否繼電器故障,微動(dòng)開關(guān)故障。相對于中國而言，東南亞國家的制鞋產(chǎn)業(yè)鏈仍有較大差距。例如，制鞋產(chǎn)業(yè)還包括橡膠種植、橡膠加工等環(huán)節(jié)，而東南亞很多國家不具備真正的產(chǎn)業(yè)，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相關(guān)環(huán)節(jié)作支撐。除此之外，東南亞國家普遍基礎(chǔ)實(shí)施仍然落后，這也對其制造業(yè)發(fā)展形成制約。水鞋機(jī)

查看是否電磁閥故障：壓力閥壓力調(diào)太小。查看是否計(jì)時(shí)器故障。查看微動(dòng)開關(guān)故障。查看是否節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng),重新調(diào)整流量。油壓缸傳動(dòng)橫桿脫落或斷裂：重新鎖緊或更換新品。

將鞋面套上鞋楦，并使鞋頭有些的幫面放入榜首爪的開口中，踩動(dòng)發(fā)動(dòng)開關(guān)使榜首爪夾住鞋面。將余下的幫面別離放入2.3.4爪的開口中，

鞋底鞋機(jī)是一種雙工位鞋機(jī)，由兩個(gè)獨(dú)立的工位組成，每個(gè)工位使用一套18.5kW的CA500驅(qū)動(dòng)器搭配CM500永磁同步電機(jī)組成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使用HMI作為人機(jī)交互界面， PLC作為系統(tǒng)控制中心，把工藝所需流量壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號輸出，給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作轉(zhuǎn)速控制。

水鞋機(jī)

再次踩動(dòng)發(fā)動(dòng)開關(guān)，然后松開使2.3.4爪都夾緊鞋面，接著撐臺(tái)上升撐緊鞋面。