依靠一點途徑接單之后，因為各樣原因牽制，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量拖鞋機

非常難依據(jù)企業(yè)的需求來完成。這對于企業(yè)來講，浪費了很多時間利潤。以上所講的這種現(xiàn)象，更說明找到一家很好的、適合的制鞋設備廠家的關鍵性。

當壓頭下壓接觸鞋楦的瞬間,壓頭PU不可在鞋面上滑動產(chǎn)生摩擦,壓著的壓力可由一次壓調(diào)壓閥來調(diào)整,鞋面材質(zhì)硬且厚不易成型時可適當增加壓力,

在金磊鞋機，你可以把自已制鞋企業(yè)想要達到的目標告訴我們，我們會設計出多種適合客戶制鞋的要求，努力達到客戶對于制鞋機械的要求，公司的研發(fā)及生產(chǎn)是一支技術過硬的團隊，公司在制鞋行業(yè)發(fā)展這么多年，深入制鞋產(chǎn)業(yè)鏈，積累了豐富鞋機服務經(jīng)驗。

拖鞋機

但不可過當造成掃刀拖拉鞋面而擠歪中底。

查看鞋面撐緊情況，如沒有達到理想效果的話，八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。拖鞋機

可用膝蓋輕觸半退開關，調(diào)整幫面下鞋楦的方位，使鞋面撐緊情況到達效果。再次踩下發(fā)動開關，或雙手一起扳動兩操控手柄，大座降低,設備將主動完結(jié)結(jié)幫動作。