所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產(chǎn)中仍應用此工藝，且生產(chǎn)量大。第三種、模壓鞋工藝: 是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產(chǎn)生的膠料流動和合模壓力，涼鞋制鞋設備

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特。

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

涼鞋制鞋設備鞋機設備壓底機的工作過程和初步調(diào)試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關

利潤是企業(yè)生存的唯一原則，專業(yè)化生產(chǎn)可以將不同優(yōu)勢產(chǎn)品的企業(yè)相聯(lián)系，實現(xiàn)各個產(chǎn)品都達到最優(yōu)，進而實現(xiàn)各個企業(yè)利潤的最大化。多數(shù)大而全的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于產(chǎn)業(yè)鏈長，工序多，需投入大量的人員、資金和設備等成本費用高，如市場上同產(chǎn)品繁多，不但價格賣不上去，而且市場也難以打開。而專業(yè)化生產(chǎn)的道路，

，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。

涼鞋制鞋設備1.此機之特點：本機采用上下層獨立別控制。上層為蒸汽皮面軟化功能，下層為膠水烘干功能。2.蒸汽溫度可單獨控制，達到任何時候皮料涼鞋制鞋設備

阿迪達斯、耐克、Clarks、K-Swiss等制鞋Q企業(yè)紛紛到越南、印尼等地增設生產(chǎn)線，已在莆田“行走”30多年的制鞋業(yè)開始浮現(xiàn)疲態(tài)。數(shù)據(jù)顯示，莆田當?shù)赜歇毩⒊善飞a(chǎn)能力的工廠約有3000家左右，運動鞋年產(chǎn)能最高可達到20億余雙，但最高閑置產(chǎn)能卻超過了12億雙。為了生存，部分企業(yè)不得不走歪路，“

。PVC所需之漏氣而不產(chǎn)生水珠。3.本機溫度可達160度配合蒸汽使用，能使鞋機面表層不破壞，熱熔膠能軟化讓攀鞋時鞋面更貼緊楦頭。4.鞋機上下層之溫度，可單獨控制。