制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

鞋底成型機通常這種情況出現(xiàn)后，都是直接更換固件，或者直接使用敲棒進行敲擊，使其進行復位。最后在把緊固件進行固定鞋底成型機

。另外由上下軸之間的的軸向松動造成的噪音處理，這種噪音只要將緊固螺釘旋松之后，鞋機設備廠家在進行重新調(diào)節(jié)間隙就好了。如果以上的方法，依然不能夠讓您的設備噪音消失，那么建議直接更換新的部件。

有皮鞋工藝常用的透縫外底、壓跟外底、卷跟外底、沿條外底、壓條外底等；在成型外底中，制鞋設備有各類鞋中常用的模壓外底、注射外底、澆注外底等。鞋底成型機

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

為了與各種不同的鞋產(chǎn)品相配套，滿足不同功能的需要，外底采用不同的材料制成，具有耐磨損，耐曲撓、抗滑移的功能；

以期在下一輪的經(jīng)濟熱潮中占領先機。第三，智能化?；旧闲瑱C企業(yè)家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現(xiàn)智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經(jīng)越來越明顯。鞋底成型機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。制鞋生產(chǎn)線養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養(yǎng)工作范圍和時機請依照下表執(zhí)行，在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”