判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復(fù)設(shè)備的性能，是設(shè)備管理的主要日常工作。鞋機(jī)設(shè)備廠家一般由設(shè)備管理員、維修工、操作工共同負(fù)責(zé). 制鞋設(shè)備操作者除了應(yīng)小心謹(jǐn)慎地操作機(jī)臺外，并且需擔(dān)負(fù)保養(yǎng)及維護(hù)的責(zé)任，中底成型鞋機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

妥善維護(hù)生產(chǎn)機(jī)臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

這對于制鞋業(yè)和制鞋機(jī)械業(yè)來說是個商機(jī)，但也是個大挑戰(zhàn)。由于全球制鞋業(yè)面臨著成本上升、勞動力資源短缺、環(huán)境和社會責(zé)任等方面帶來的挑戰(zhàn)，讓國內(nèi)制鞋機(jī)械企業(yè)的壓力變的更加大起來。隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移升級，客戶對制鞋機(jī)械的要求變得更多起來。中底成型鞋機(jī)

再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

對于目前市場而言，

涼鞋里皮、包中底皮和包中底包頭通常以45度方向斜裁（但有花紋的必須根據(jù)封樣鞋的花紋確定）13、鞋口補強(qiáng)裁斬時，中底成型鞋機(jī)

鞋機(jī)設(shè)備壓底機(jī)初步調(diào)試：機(jī)器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機(jī)器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機(jī)器大座機(jī)構(gòu)上，檢查并設(shè)置機(jī)器的各部件至實際所需的狀態(tài)。鞋機(jī)設(shè)備流水線的使用與維護(hù)保養(yǎng)制鞋設(shè)備在裝箱前為防止機(jī)件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

注意兩邊口門處不能有延伸方向，以確保口門的牢度；棉毛內(nèi)里需順毛方向排刀。14、裁斬豬里時，根據(jù)各個部位合理利用，并配雙編號第一種、注塑鞋工藝:也稱連幫注塑成型工藝，